Possibilités d’utilisation industrielle

Zones froides et nettoyage à la vapeur

Surtout dans le domaine de la transformation de produits frais en produits alimentaires, les problèmes d’humidité sont considérables. D’une part, la capacité d’absorption d’eau de l’air est réduite pour des raisons physiques lorsque l’air dans les zones froides est refroidi entre 0 °C et 12 °C. Plus l’air est froid, moins il peut absorber d’humidité. D’autre part, le nettoyage à la vapeur nécessaire dans les secteurs hygiénique entraîne des charges d’humidité supplémentaires. L’installation de déshumidificateurs Trotec peut éliminer efficacement ces problèmes. Même à basse température, les déshumidificateurs à froid condensent la vapeur d’eau directement à partir de l'air ambiant, et l'air ambiant déshumidifié de la sorte peut à nouveau absorber de l'humidité qui sera condensée à son tour. Ainsi, les surfaces humides dans les locaux de production sèchent rapidement pendant et après le nettoyage à l’eau, même si la température ambiante est faible.

Inhibition de la condensation par abaissement du point de rosée

La température de point de rosée est la grandeur décisive pour la formation de condensation – elle indique à partir de quelle température l’air est tellement saturé de vapeur d’eau qu’il ne peut plus absorber davantage d’humidité.

L’humidité condense alors sur les objets environnants dont la température est inférieure à la température de point de rosée. La température du point de rosée n'est toutefois pas une grandeur absolue, mais se détermine à partir des deux variables de la température de l'air et de l'humidité relative. La température de point de rosée se situe par ex. à 5,6 °C si la température de l'air est de 8 °C et l'humidité relative de 85 %. Si l'humidité relative est abaissée à 45 % sans modifier la température de 8 °C, la température de point de rosée passe à -3,2 °C.

La gestion contrôlée de l’humidité relative par rapport au point de rosée optimal permet d’empêcher la formation de condensation sur les produits, les machines et le bâtiment ! La température de point de rosée doit être adaptée à chaque tâche, de façon à ce qu’elle soit inférieure à la température de l’objet et du stockage. Ceci est particulièrement important dans les chambres froides, les installations techniques relatives à l’eau et les zones de chargement, secteurs dans lesquels la formation de condensation nocive peut être inhibée efficacement selon ce principe par l’utilisation des déshumidificateurs Trotec.

Avantages spécifiques pour l’industrie bouchère :

Outre les avantages généraux du contrôle de l’humidité ambiante et du maintien au sec dans les domaines d’application industriels déjà décrits, la mise en œuvre ciblée de déshumidificateurs dans l’industrie bouchère offre des avantages spécifiques : en raison de la nature des produits, la pollution olfactive augmente avec l’humidité de l’air. En diminuant l’humidité relative, les substances odorantes liées à la vapeur peuvent être extraites. La qualité de l’air est ainsi considérablement augmentée – sans exiger un taux de renouvellement d’air particulièrement élevé. En outre le taux d’humidité restreint offre l’avantage de diminuer, grâce à un air ambiant sec, l’impression de froid et de rendre le climat intérieur plus confortable pour les collaborateurs. Avantage : une meilleure productivité – moins de congés pour maladie. Après l’ébouillantage et la découpe des carcasses, les surfaces de coupe sèchent plus vite lorsqu’elles sont exposées à une circulation d’air ambiant sec à des températures basses – la perte de poids et l'exposition aux germes peuvent être empêchés efficacement si le taux d'humidité de l'air ambiant est faible. De plus, la déshydratation des produits bouchers et charcutiers accélère leur transformation en marchandises adaptées à une longue conservation. La déshydratation totale des viandes et graisses découpées à l’aide d’air ambiant sec permet d’obtenir des protéines pré-séchées de grande qualité.

Déshumidification de process et de produits dans les secteurs à températures élevées

Avec des plages d’exploitation de jusqu’à +70 °C, nos groupes de séchage sont parfaitement adaptés à la déshumidification de process et de produits dans les étuves. Lors de l’utilisation d’étuves à air chaud conventionnelles, un apport d’énergie considérable est nécessaire pour chauffer l’air ; cet air chaud est ensuite évacué, tandis que le nouvel apport d'air frais doit de nouveau être réchauffé. Ce mode opératoire exige d’importants moyens en matière de surfaces et d’énergie. Contrairement à cela, l’utilisation des étuves à produits offre de nombreux avantages : une meilleure exploitation de l’énergie, la réduction des coûts d’énergie, l’accélération du processus de séchage, la diminution du taux de rebuts, l’amortissement rapide. De plus, le processus de séchage est plus soigneux, puisqu’un séchage efficace est déjà possible à des températures peu élevées. Le climat de séchage est en outre plus facile à gérer. De multiples modules de commande sont disponibles, du simple tableau de commande aux armoires de commande programmables. L’utilisation d’étuves à produits permet de diminuer les besoins en espace d’étuve et d'augmenter ainsi la vitesse de production et les capacités de fabrication.