Praxisbeispiel:
Ultraschall-Leckageortung in Druckluftnetzen hilft Kosten senken
Ein Druckluft-System ist immer nur so leistungsfähig wie das schwächste Glied in der Kette. Potentielle Schwachstellen wie defekte Flanschverbindungen, undichte Schlauchkupplungen, verschlissene Absperrventile oder durch Korrosion undicht gewordene Rohrleitungen können schnell erhebliche Leistungsabfälle in Druckluftnetzen zur Folge haben.
Schalten die Kompressoren in der zentralen Verdichteranlage nicht mehr ab, oder reduziert sich zum Beispiel der Betriebsdruck an den Druckluftautomaten um ein oder zwei bar, dann sind im Druckluftnetz schon größere Undichtheiten vorhanden.
Das in der Praxis weit verbreitete „Abhören“ von Druckluftnetzen ohne spezielle Leckortungsgeräte während Betriebsstillstandphasen hinterlässt erfahrungsgemäß in den meisten Fällen immerhin noch eine Leckageverlustrate von ca. 20 bis 30 % der erzeugten Druckluftmenge. Je nach Anlagenleistung können so schnell jährliche Verlustkosten im fünfstelligen Bereich und darüber hinaus entstehen.
Eine preisgünstige und zugleich technisch hochwertige Lösung, Druckluftleckageverluste je nach Ausgangssituation um weitere 15 bis 20 % zu senken, stellt die Ultraschalldetektion mit dem SL2000 dar.
Durch seine einfache Handhabung lassen sich Druckluftverluste unkompliziert schon am Entstehungsort nachweisen und Leckstellen punktgenau orten.
Die Messung kann dabei problemlos während des laufenden Betriebs durchgeführt werden, da Produktionslärm und Umgebungsgeräusche im Hörschallbereich vom SL2000 weitgehend „ignoriert“ werden. Mit der optionalen Körperschallsonde ist es darüber hinaus möglich, auch geschlossene Armaturen oder Schaltfunktion und Dichtheit von Kondensomaten zu prüfen.
Fazit: Druckluft ist eine der teuersten Energieformen und Undichtheiten am Kompressor, in der Druckluftverteilung und beim Endverbraucher führen zu signifikant höheren Betriebskosten oder Störungen im Produktionsablauf. Durch schnelle, kostengünstige Ultraschall-Untersuchungen können Leckstellen in der Anlage während des Produktionsbetriebs zuverlässig detektiert und oft direkt vom Kontrolleur beseitigt werden.
Mit dem SL2000 lassen sich so Maschinenausfallzeiten reduzieren, stabile Produktionsabläufe sichern und Energiekosten senken!