Industrielle Einsatzmöglichkeiten
Die Synthese aus sehr hoher Entfeuchtungsleistung, großem Arbeitsbereich von -15 °C bis +70 °C, einem kunststoffbeschichteten, korrosionsbeständigen Gehäuse und vollautomatischem wartungsarmen Betrieb ermöglicht den Einsatz unserer Trockner in vielfältigen Bereichen. Für den Arbeitsbetrieb in Hygienebereichen sind die Geräte auch in Edelstahlausführung lieferbar.
- Einsatzmöglichkeiten:
- Produktionsanlagen und Lagerräume mit spezifischen Anforderungen an die Luftfeuchtigkeit
- Industrielle Prozess- und Produkttrocknung auch in Hochtemperaturbereichen bis +70 °C
- Korrosionsschutz von Schiffen in Kommando- und Maschinenräumen, sowie von feuchteempfindlichen Ladungen während des Transportes
- Entfeuchtung in wassertechnischen Einrichtungen und Pumpstationen zur Verhütung von Kondensatbildung auf Leitungen, Vorratsgefäßen und Pumpen
- Verhütung von Korrosion in elektrischen Schaltzentralen, Kesselanlagen, Turbinen und Rohrsystemen in Kraftwerken
- Verhinderung von Kondensatbildung in Verladezonen, Kühlhäusern etc. bei Umgebungstemperaturen bis -15 °C
Kühlbereiche in Kombination mit Dampfreinigung
Besonders bei der Lebensmittelverarbeitung von Frischwaren entstehen erhebliche Feuchtigkeitsprobleme. Zum einen ist durch die Luftkühlung auf 0 °C bis 12 °C in Niedrig-temperaturbereichen die Wasserdampfaufnahmefähigkeit der Luft physikalisch bedingt reduziert. Je kälter die Luft, desto weniger Feuchtigkeit kann sie aufnehmen. Zum anderen verursacht die in Hygienebereichen notwendige Dampfreinigung zusätzliche Feuchtigkeitsbelastungen. Durch den Einsatz von Trotec-Luftentfeuchtern können diese Probleme effektiv beseitigt werden. Die Kältetrockner kondensieren den Wasserdampf auch bei niedrigen Temperaturen direkt aus der Umgebungsluft und die so entwässerte Umluft kann erneut Feuchtigkeit aufnehmen und wiederum auskondensieren. Auf diese Weise trocknen Feuchtflächen in Produktionsräumen auch bei niedrigen Raumtemperaturen während und nach der Nassreinigung schnell ab.
Kondensatbremse durch Taupunktabsenkung
Die Taupunkt-Temperatur ist die entscheidende Größe für die Bildung von Kondensat - sie gibt an, ab welcher Temperatur die Luft so sehr mit Wasserdampf gesättigt ist, dass sie keine weitere Feuchtigkeit mehr aufnehmen kann.
Die Feuchtigkeit kondensiert dann an Umgebungsobjekten, deren Temperatur unterhalb der Taupunkt-Temperatur liegen. Dabei ist die Taupunkt-Temperatur keine absolute Größe, sondern berechnet sich aus den beiden Variablen Lufttemperatur und relative Feuchtigkeit. Zum Beispiel liegt die Taupunkt-Temperatur bei einer Lufttemperatur von 8 °C und 85 % relativer Luftfeuchte bei 5,6 °C; wird die relative Luftfeuchtigkeit jedoch bei gleichbleibenden 8 °C auf 45 % gesenkt, sinkt die Taupunkt-Temperatur auf -3,2 °C.
Durch die kontrollierte Steuerung der relativen Luftfeuchte unter Berücksichtigung des optimalen Taupunktes kann die Kondensatbildung an Produkten, Maschinen und Bausubstanz effektiv verhindert werden! Die Taupunkt-Temperatur muss bei jeder Aufgabenstellung so angepasst werden, dass Objekt- und Einlagerungstemperatur darüber liegen. Dies ist besonders wichtig in Kühlhäusern, wassertechnischen Einrichtungen und Verladezonen, wo nach diesem Prinzip schädliche Kondensatbildung durch den Einsatz von Trotec-Entfeuchtern effektiv verhindert werden kann.
Spezifische Vorteile für die fleischverarbeitende Industrie:
Neben den dargestellten Vorteilen der Luftfeuchtigkeitkontrolle und Trockenhaltung für industrielle Anwendungsbereiche im Allgemeinen resultieren aus dem gezielten Entfeuchtereinsatz in der fleischverarbeitenden Industrie zusätzlich spezifische Vorteile: Produktbedingt entsteht bei hoher Luftfeuchtigkeit eine störende Geruchsbelastung. Durch eine Absenkung der relativen Feuchtigkeit können dampfgebundene Geruchsstoffe abgeschieden werden. Auf diese Weise wird die Luftqualität erheblich verbessert - ohne die anderenfalls notwendigermaßen zu erzeugende hohe Luftwechselrate. Zusätzlich bieten abgesenkte Feuchtewerte den Vorteil, dass die „fühlbare Kälte“ durch trockene Raumluft niedriger, das Klima somit behaglicher für die Mitarbeiter ist. Vorteil: Höhere Produktivität - geringerer Krankenstand. Nach Brühen und Zerteilen der Schlachtkörper trocknen die Schnittflächen durch Umspülen mit getrockneter Umgebungsluft bei entsprechend niedrigen Temperaturen schneller an - Gewichtsverlust und Keimbelastung können durch die niedrige relative Luftfeuchtigkeit effektiv vermieden werden. Weiterhin beschleunigt der Feuchtigkeitsentzug aus Fleisch- und Wurstprodukten deren Nachreife zu dauerlagerfähiger Ware. Die Durchtrocknung von zerkleinertem Fleisch und Fett mit kalter entwässerter Umluft ergibt hochwertiges vorgetrocknetes Protein.
Prozess- und Produkttrocknung in Hochtemperaturbereichen
Mit Arbeitsumgebungen bis +70 °C eignen sich unsere Trocknungsaggregate zur effektiven Prozess- und Produkttrocknung in Trocknungskammern. Beim Einsatz konventioneller Heißluftöfen muss die Luft mit hohem Energieaufwand erhitzt werden, warme feuchte Luft abgeführt und erneut zu erwärmende Frischluft zugeführt werden. Diese Vorgehensweise bedingt einen großen Einsatz von Fläche und Energie. Demgegenüber bietet der Einsatz von Produkttrocknern vielfältige Vorteile: Bessere Energieausnutzung, Energiekostenreduktion, Beschleunigung des Trocknungsprozesses, Reduzierung der Ausschussquote, schnelle Amortisation. Darüberhinaus erfolgt ein schonender Trocknungsprozess, weil eine effektive Trocknung bereits bei niedrigeren Temperaturen möglich ist. Zusätzlich lässt sich das Trocknungsklima besser steuern. Vom einfachen Bedienfeld bis hin zu programmierbaren Steuerschränken sind vielfältige Steuerungseinheiten optional verfügbar. Durch den Einsatz von Produkttrocknern kann der Raumbedarf zur Trocknung vermindert und Produktionsgeschwindigkeit sowie -kapazität erhöht werden.